普通风力发电机到变桨距风力发电机。
3m/s启动，8m/s到额定功率。

变桨距风力发电机优势，磁阻变桨距风力发电机优势

风力发电机的安全保护不好，来到大风叶轮会越转越快，最终导致烧毁发电机，发电机一旦烧毁，叶轮就会停止转动。我公司自主研发推出磁阻变桨距风力发电机系统，已经在市场上安全运行多年，运行良好,没有出现过烧机事故。风力发电机额定转速下，在运行过程中一旦超过额定转速，磁阻变桨距会被动迫使风机叶片变桨(顺浆变桨方式)，调整转速，从而达到发电机输出功率平稳。目前我司共推出水平轴变桨距风力发电机有: 3kw、5kw、10kw、15kw、20kw、30kw、50kw、60kw、100kw、200kw、300kw等系列产品。其中5kw两款为上风向带尾舵。其他规格为：下风向无尾舵。

就目前风力发电机变桨距机构基本分为：电控变桨距、离心力变桨距。

电控变桨距模式为被动变桨，有控制器系统来检测发电机电压及电流，采用电机、液压、推杆等设备来达到叶片变桨目的。该变桨机构需要辅助电源,包括蓄电池等备用电源,设计复杂，因此成本相对也较高。由于机械设计复杂，在运行过程中，故障率也较高。

离心力变桨距是在叶片根部安装铁飞杆，采用叶轮转速产生的离心力来变动叶片角度，该结构是纯机械动作变桨。采用离心力变桨只能用于高转速风力发电机，通常低速运行风力发电机不利于该系统。再者，离心力变桨是逆浆变桨模式，变动角度很小，很容易损坏叶片。

我公司排除以上两种变桨距结构，采用发电机功率变桨距技术(磁阻变桨距)：

该技术已经申请国家发明专利。

该技术主要优势:

1、主要部件采用进口材料制作，变桨系统能够运行30万次无压降，50万次压降10%。100万次压降20%。以30万次计算，在大风天气运行中，使用寿命超过30年。

2、主动实时磁阻变桨距叶片顺浆变桨，不需要其他外部力量支撑，如：辅助电机、液压、推杆、螺旋抽拉杆等外部动力来强制变桨。

3、可自由对风，下风向对风零故障。不需要偏航电机、抱闸、风向仪、风速仪等对偏航系统的支撑，而由于过多辅助设备及配件导致故障率高。

4、整套系统不需要外部电源，风机不耗电，也不需要备用电源及蓄电池来控制。

5、机组制动系统为软制动，软制动会让叶片变桨后停机。不采取强制刹车模式。

6、为了放止电缆扭绞，配备高端导电滑环，分机组型号3-6路电路输出，每路有独立滑环，不会导致电路短接现象，从而达到滑环使用20年以上寿命。该机组传输电缆只有3-6路，因此不需要自动解缆。（自动解缆失效会导致电缆扭绞）

7、整套机组安装简单，无过多的电缆连接及辅助设备的调试。

8、发电机效率90%以上，风能利用系数42%。

9、采用直驱永磁发电机，高效稀土材料,外壳采用碳钢。

10、风轮结构简单，轮毂采用成熟的磁阻变桨距结构，无复杂活动机械器件，故障率极低。

11、回转体立轴无刚性驱动机构，仅使用常规轴承，此结构能够将因不稳定的气流带来的抖动和振动轻松化解掉，有利于提高风力发电机寿命。

12、独特的简单控制方式，自动迎风，有效提高了风力发电机的工作效率；充分利用永磁发电机做功自身扭矩来控制叶片变桨，达到发电量最佳状态，年发电量提高40%以上。

13、具有自动电磁卸荷功能。

14、采用独特的密封结构，做到彻底防潮，防尘。

该变桨距技术是目前所以风力发电机变桨系统最优选择，该变桨系统是利用发电机自身功率值来改变叶片角度，叶轮在运行过程中，如果发电机达到额定功率，变桨系统受到发电机自身功率方面影响，会实时线性变动桨角，使发电机输出功率稳定在额定范围。该变桨距机械结构及控制即简单又合理，因此采用我司独创变桨距技术会大大降低设备故障率。

风机制动

磁阻变桨距控制系统自带电子软制动，如果要刹车，控制器有一个软制动按键，和一个手动刹车开关，要想制动，可以先按软制动键，控制器会加大负载，加大负载就会产生超过额定功率的扭矩，产生超过额定功率的扭矩后，叶片就会强制变桨，叶片一旦变桨，转速就会降低，叶片转速降低后，再手动关闭刹车开关即可。如果想开启发电机，就手动打开刹车开关。只有我司这种磁阻变桨距系统采用软制动才有效降低转速。

特别说明：如果风力发电机在叶片高速运行，是不能强制刹车的，如果强制刹车，就会发生安全事故。不严重的会损坏叶片，严重的会导致发电机断轴，目前市场上风力发电机，那些带有机械刹车系统的，只能说没有技术，是最笨的一种手段，也是最不安全的。

高效，适用于海岛，离岸供电，偏远地区供电。

青岛风力发电机工厂
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